清除(chu)碎(sui)屑(xie):每次切割(ge)後(hou)及時用毛刷(shua)或壓縮(suo)空氣(qi)(非(fei)強(qiang)風)清理(li)機(ji)身(shen)、導軌、工(gong)作臺面(mian)的(de)金(jin)屬碎(sui)屑(xie)和(he)冷(leng)卻液殘留(liu),避(bi)免碎(sui)屑(xie)堆(dui)積(ji)導(dao)致導軌磨(mo)損或電路短(duan)路(lu)。
擦拭機(ji)身(shen):用幹(gan)凈(jing)抹(mo)布擦拭外(wai)殼和操作面板(ban),若(ruo)有腐蝕(shi)性(xing)冷卻液(如酸性(xing)溶(rong)液)濺到(dao)表面(mian),需用中(zhong)性清(qing)潔(jie)劑(ji)及時擦拭。
冷(leng)卻液管理(li):
定期(qi)觀(guan)察(cha)冷(leng)卻(que)液儲(chu)罐液位,不足時添(tian)加(jia)專用冷(leng)卻(que)液(或按說(shuo)明(ming)書(shu)配比的(de)水(shui)基(ji)溶(rong)液),避(bi)免幹切導(dao)致刀片過(guo)熱和樣品燒(shao)傷(shang)。
每周更換壹次冷卻液(若切割(ge)頻繁可縮(suo)短周(zhou)期),防(fang)止雜質沈澱堵塞(sai)噴(pen)嘴或腐蝕(shi)泵體。
切割(ge)後(hou)沖(chong)洗(xi)噴(pen)嘴,確(que)保(bao)冷(leng)卻液噴(pen)射通暢(chang),避(bi)免殘留(liu)碎(sui)屑(xie)堵塞(sai)。
導軌與(yu)絲杠:每兩周用精(jing)密機(ji)械油(如(ru)鐘表油(you))潤(run)滑(hua)直線(xian)導軌和(he)絲杠,手動(dong)推動(dong)滑(hua)臺來(lai)回(hui)移動(dong),確保(bao)潤(run)滑(hua)均勻(yun),減(jian)少摩(mo)擦損耗。
軸(zhou)承與(yu)齒輪:若設備含有齒輪傳動(dong)結(jie)構,每月(yue)用鋰(li)基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)塗(tu)抹(mo)齒輪嚙合(he)處(chu),防(fang)止磨(mo)損和噪(zao)音;電機(ji)軸承按(an)說(shuo)明(ming)書(shu)周(zhou)期(qi)加(jia)註潤(run)滑(hua)脂(zhi)(通(tong)常每年 1 次)。
線(xian)路排查(zha):每月(yue)檢查(zha)電源線、控(kong)制(zhi)線(xian)是(shi)否(fou)有破(po)損、老(lao)化或接觸(chu)不(bu)良(liang),尤(you)其註(zhu)意移(yi)動(dong)部件(jian)(如滑(hua)臺)的(de)線(xian)纜(lan)是(shi)否(fou)因(yin)頻繁移動(dong)而磨(mo)損。
電機(ji)散熱:清理電機(ji)風扇和(he)散熱孔的(de)灰塵,確保(bao)電機(ji)運行時通(tong)風(feng)良(liang)好(hao),避(bi)免過(guo)熱燒毀(hui)。
速(su)度(du)與壓力:每季度校(xiao)準切割(ge)速(su)度(du)和進刀(dao)壓力(參(can)考(kao)設備說(shuo)明(ming)書(shu)標(biao)準值),若切割(ge)精(jing)度(du)下降(如樣(yang)品切面(mian)傾(qing)斜(xie)、毛刺增(zeng)多),需調整(zheng)或維修(xiu)傳動(dong)系(xi)統。
刀(dao)片(pian)同(tong)軸度:使用千(qian)分表檢(jian)測刀(dao)片(pian)安裝(zhuang)後(hou)的(de)同(tong)軸度,偏差(cha)超(chao)過(guo) 0.05mm 時需重新(xin)安裝(zhuang)或更換(huan)刀(dao)片(pian)軸(zhou)套(tao)。
切割(ge)淬火(huo)鋼、陶(tao)瓷等(deng)硬(ying)脆材(cai)料後,需重點(dian)檢(jian)查刀片(pian)磨(mo)損情況(kuang),若刀片(pian)邊(bian)緣出(chu)現明(ming)顯(xian)損耗,需及時更(geng)換(huan),避(bi)免繼續(xu)使(shi)用導(dao)致切割(ge)面(mian)質量(liang)惡化。
清理夾具(ju)上(shang)的(de)微(wei)小顆粒,防(fang)止硬(ying)質碎(sui)屑(xie)嵌(qian)入(ru)夾具(ju)表(biao)面(mian),影響下次(ci)樣(yang)品(pin)固定(ding)精度。
停(ting)機(ji)前:清潔(jie)設備,排空(kong)冷卻(que)液並擦幹水(shui)箱,避(bi)免液體殘(can)留(liu)導致黴菌(jun)滋生(sheng)或金(jin)屬部件(jian)銹(xiu)蝕(shi)。
停(ting)機(ji)期間:覆(fu)蓋防(fang)塵罩(zhao),存放(fang)於(yu)幹(gan)燥(zao)環(huan)境(濕度<60%),若(ruo)停(ting)機(ji)超(chao)過(guo) 3 個月(yue),需每周通電運行 5-10 分鐘,防(fang)止電子元(yuan)件(jian)受(shou)潮(chao)老(lao)化。
重啟(qi)前(qian):檢(jian)查(zha)各部(bu)件(jian)螺絲(si)是否(fou)松動(dong),手動(dong)測試(shi)滑(hua)臺移(yi)動(dong)是否(fou)順暢,空載運行 1-2 分鐘確(que)認無(wu)異(yi)常後再(zai)投(tou)入(ru)使用。
| 常見(jian)問題(ti) | 可能(neng)原因(yin) | 解(jie)決方法(fa) |
|---|
| 刀片(pian)異(yi)常振動(dong) | 刀片(pian)安裝(zhuang)不(bu)正、軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損、切割(ge)壓力過(guo)大 | 重(zhong)新安裝(zhuang)刀(dao)片、更(geng)換(huan)軸(zhou)承(cheng)、降低進刀(dao)速(su)度(du) |
| 冷卻液不出(chu)液 | 泵體堵塞(sai)、管(guan)路(lu)漏氣(qi)、液位過(guo)低 | 清(qing)洗泵體、檢(jian)查管(guan)路(lu)密封(feng)性(xing)、添(tian)加(jia)冷卻(que)液 |
| 電機(ji)異(yi)響或停轉(zhuan) | 過(guo)載、軸(zhou)承(cheng)缺油、繞(rao)組短路(lu) | 減(jian)少切割(ge)負(fu)荷(he)、加(jia)註潤(run)滑(hua)脂(zhi)、聯(lian)系(xi)專業(ye)維修(xiu) |
| 切割(ge)面(mian)不(bu)平整(zheng) | 刀片(pian)磨(mo)損、樣品(pin)固定(ding)不(bu)牢、導軌松動(dong) | 更換(huan)刀片、緊固夾具(ju)、調整(zheng)導軌螺絲(si) |
建(jian)立保(bao)養(yang)臺(tai)賬:記錄每次維護(hu)的(de)時間、內(nei)容(如(ru)更換刀(dao)片型(xing)號、潤(run)滑(hua)日(ri)期(qi))、故障(zhang)處(chu)理情況(kuang),便於(yu)追溯設備狀態(tai)。
安全(quan)操作優先:
保(bao)養(yang)前(qian)務(wu)必(bi)切斷(duan)電源,等(deng)待(dai)刀(dao)片(pian)停(ting)止轉(zhuan)動(dong)。
更換(huan)刀片時佩(pei)戴(dai)防(fang)護(hu)手(shou)套(tao),使用專(zhuan)用工(gong)具(ju)(如(ru)扳(ban)手(shou)),避(bi)免徒手操作導致劃(hua)傷(shang)。
非(fei)專(zhuan)業(ye)人(ren)員(yuan)請(qing)勿拆解(jie)電氣(qi)部(bu)件或改造設備結(jie)構。
金(jin)相(xiang)切割(ge)機(ji)的(de)精(jing)密性(xing)決(jue)定了(le)其需要(yao)細(xi)致的(de)維護(hu)。通(tong)過(guo)日(ri)常清潔(jie)、定期(qi)潤(run)滑(hua)、及時排(pai)查(zha)隱(yin)患(huan),不(bu)僅能(neng)保(bao)證(zheng)切割(ge)質量(liang)的(de)穩定性,還(hai)能(neng)顯(xian)著延(yan)長(chang)設備使用壽(shou)命,降低維修(xiu)成本(ben)。正如(ru)金(jin)相(xiang)制(zhi)樣(yang)追求 “微米(mi)級" 精(jing)度,設備保(bao)養(yang)也(ye)需秉持 “細(xi)節(jie)決定成敗(bai)" 的(de)態(tai)度(du),讓每壹次切割(ge)都(dou)成(cheng)為科(ke)學(xue)與(yu)工藝的(de)雙(shuang)重體(ti)現。